攪拌機分為
常規飼料攪拌機和
添加劑攪拌機兩種。常規飼料攪拌機有立式和臥式兩種。立式攪拌機攪拌時間一般為15分種-20分鐘，臥式機則為10分鐘左右，攪拌配合飼料時應分批攪拌。立式攪拌機的優點是混合均勻，動力消耗少，缺點是混合時間長，生產率低，裝料、出料不充分。臥式攪拌機主要工作部件為攪動葉片，葉片分為內外兩層，它們的螺旋方向相反。在工作時葉片攪動飼料，使內外兩層飼料作相對運動，以達到混合的目的。臥式攪拌機的優點是效率高，裝料、出料迅速，缺點是動力消耗較大，占地面積大，價格也較高，因此一般較少采用。
在絮凝過程中，
攪拌的作用有兩點：一是混合，促進細微顆粒之間的碰撞，使顆粒逐漸長大；二是固體懸浮，使凝聚的顆粒能均勻地懸浮在液體中，防止其在絮凝池中沉淀。另外，絮凝攪拌過程還有一個重要的制約因素，即由剪切速率產生的剪切應力，將對絮凝顆粒造成破碎作用，這就是為什么在進行絮凝攪拌設計時通常要考慮葉尖速度的限制。FRF系列攪拌機于絮凝過程，很低的轉速、高排液量，軸流型槳葉，所以傳統的G值或GT值也同樣僅作為參考。
從攪拌技術觀點看，流體攪拌可分為五種基本攪拌應用，而每一種攪拌應用又可根據物理過程和化學過程分為兩種類型。因此，總共有十種基本的攪拌應用。每一種基本攪拌應用都有各自的攪拌特點，過程要求和放大設計準則。實際應用時，每種攪拌應用往往會有幾種基本攪拌應用組成，如絮凝攪拌過程由液液混合和固體懸浮兩個基本攪拌應用組成。
攪拌機產生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭
和較低的流動作用。在攪拌槽中，要使微團相互碰撞，*的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。通過對剪切速率
分布的研究表明，在一個攪拌槽中至少存在四種剪切速率數值，它們是：實驗研究表明，就槳葉區而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，zui大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。
軸流型槳葉快混攪拌機的設計方法是以攪拌機的排液量為基礎，以平均停留時間內攪拌槳葉產生的排液量與快混池的有效體積之比值（N）作為選型設計快速攪拌機的依據。由于受到加藥量、攪拌槽幾何尺寸形狀以其他因素的影響，該比值不是固定不變的，但一般要求n>1.5.同一種槳葉在達到同樣的攪拌效果（即同樣的比值n）時，攪拌功率將隨D/T（T為槽體直徑或等效直徑）值的增大而下降，換句話講，適合一個攪拌過程的攪拌機不止一種，可以有多種攪拌功率，攪拌轉速和槳葉直徑的組合。
