據業內人士分析，性能好的
不銹鋼反應釜，應能滿足如下要求：滿足化學動力學和傳遞過程的要求，做到反應速度快、選擇性好、轉化率高、目的產品多、副產物少;能及時有效的輸入或輸出熱量，維持系統的熱量平衡，使反應過程在適宜的溫度下進行;有足夠的機械強度和耐蝕能力，滿足反應過程對壓力的要求，保證設備經久耐用，生產安全可靠;做到制造容易、安裝檢修方便，操作調解靈活，生產周期長。
使用不銹鋼反應釜zui怕出現的就是粘壁。在使用反應釜設備時一旦出現粘壁，將嚴重影響反應釜的工作。所以要求大家在使用不銹鋼反應釜時一定要正確操作，避免粘壁情況出現。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是很難避免的。 通常有四個工藝因素會導致不銹鋼反應釜粘壁：
1、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
2、操作的平衡程度
當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
3、釜壁溫差
冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
4、反應溫度和時間
當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。
*，不銹鋼反應釜是化工、醫藥機械設備行業發展過程中非常重要的環節，發展空間廣闊。zui近幾年，國內的制藥機械行業快速發展，不銹鋼反應釜作為機械的其中一種，發揮的作用也日益廣泛。 受益于不銹鋼反應釜企業發展良好的政策環境，近幾年來，我國醫藥化工行業規模不斷擴大，產品銷售收入、資產、企業數和從業人數大幅增長，行業總體呈現快速發展的良好態勢。我國化工業著力加快結構調整和轉型升級，實現了持續、穩定、快速發展，在保護和增進人民健康、應對自然災害和公共衛生事件、促進經濟社會發展等方面發揮了重要作用。受益于不銹鋼反應釜企業發展良好的政策環境，近幾年來，我國化工行業規模不斷擴大，產品銷售收入、資產、企業數和從業人數大幅增長，行業總體呈現快速發展的良好態勢。故此，不銹鋼反應釜沖擊著機械行業新歷程。
